PET塑料及产品注射成型工艺有哪些？

1、塑料的处理

由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过及限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必·须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。 

回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻·底干燥。 

2、注塑机选用

PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。 

3、模具及浇口设计

PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必·须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。 

4、熔胶温度

可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。 

5、注射速度

一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。 

6、背压

越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。 

7、滞留时间

切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降*PE温度，直*再开机为止。 

8、注意事项

⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。